आज की चर्चा का विषय है: 28nm लिथोग्राफी मशीन मल्टी-एक्सपोज़र प्रक्रिया के माध्यम से 14nm या यहां तक कि 7nm एक्सपोज़र प्रक्रिया को प्राप्त क्यों नहीं कर सकती है? इस जटिल अर्धचालक ज्ञान को समझने से पहले, आपको पहले आवश्यक ज्ञान बिंदुओं को सीखना होगा। आज के ज्ञान बिंदुओं में शामिल हैं: पहला, तथाकथित 28nm लिथोग्राफी मशीन क्या है? कैसे परिभाषित करें? दूसरा, कौन से कारक लिथोग्राफी मशीन की न्यूनतम सटीकता निर्धारित करते हैं? ओवरले सटीकता क्या है? तीसरा, ट्रांजिस्टर के वास्तविक पैरामीटर और परिभाषाएँ; चौथा, मल्टी-एक्सपोज़र प्रक्रिया/एसएक्यूपी चार-एक्सपोज़र प्रक्रिया का विस्तृत चित्रण।
शब्द गणना का कारण दो पैराग्राफ में बांटा गया है। आज मैं पहले और दूसरे बिंदु पर बात करूंगा और तीसरे और चौथे बिंदु पर अगली बार चर्चा करूंगा।
पूरा पाठ 5,100 शब्दों से अधिक है।
1. 28nm लिथोग्राफी मशीन को कैसे परिभाषित किया जाता है?
सबसे पहले, उद्योग में 28nm लिथोग्राफी मशीन जैसा कोई नाम नहीं है। यह कथन केवल लोगों के बीच मौजूद है, लेकिन चूंकि यह लोकप्रिय विज्ञान है, इसलिए इसे सामान्य लोगों के दृष्टिकोण से समझाया जाना चाहिए।
तो तथाकथित 28 लिथोग्राफी मशीन को कैसे परिभाषित किया जाना चाहिए?
सामान्य समझ के अनुसार, यदि न्यूनतम सटीकता 28nm की लाइन चौड़ाई को पूरा कर सकती है, तो इसे स्पष्ट रूप से 28nm लिथोग्राफी मशीन माना जा सकता है।
फिर प्रश्न फिर आता है, 28nm की वास्तविक लाइन चौड़ाई क्या है?
चिप की आंतरिक संरचना वास्तव में एक ऊंची इमारत के समान है। नीचे के ट्रांजिस्टर के बीच का अंतर सबसे छोटा है, और ऊपर धातु इंटरकनेक्ट परतों के बीच का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है। तथाकथित 28nm लिथोग्राफी मशीन को उस लिथोग्राफी मशीन को संदर्भित करना चाहिए जो M0/M1 के निचले भाग में छोटे ट्रांजिस्टर के विशिष्ट आकार को पूरा करती है।
28nm का वास्तविक फीचर आकार क्या है?
28nm प्रक्रियाओं के दो क्लासिक संस्करण हैं, अर्थात् 28HKMG (हाई-K मेटल गेट) और 28Poly (पॉलीसिलिकॉन ऑक्सीनाइट्राइड गेट)। वास्तव में, इन दो संस्करणों के अलावा और भी बहुत कुछ हैं। टीएसएमसी ने मुख्य रूप से विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए 28nm प्लेटफॉर्म पर एलपी, एचपीएम, एचपीसी, एचपीसी+ और अन्य संस्करणों का विस्तार किया है। कुछ ग्राहक आवृत्ति और प्रदर्शन का पीछा करते हैं, जबकि अन्य कम बिजली खपत अनुपात का पीछा करते हैं। इसलिए, हालांकि वे सभी 28nm प्रक्रियाएं हैं, प्रत्येक प्रक्रिया संस्करण में थोड़ा अंतर है।
इतने सारे प्रक्रिया संस्करण होने का मुख्य कारण यह है कि इन प्रक्रियाओं में परिवर्तन से डिज़ाइन नियमों में परिवर्तन आएगा।
एक ओर, अधिक लचीले डिज़ाइन नियम फोटोलिथोग्राफी चरणों को कम और सुधार सकते हैं। दूसरा, विभिन्न प्रक्रियाएं प्रदर्शन या रिसाव में सुधार के उद्देश्य से गेट रिक्ति में काफी सुधार कर सकती हैं।
उद्योग जगत के नेताओं के परिचय के अनुसार, 28HPC/HPC+ और 28LP/HP/HPL/HPM थोड़े अलग हैं। एचपीसी संस्करण के लिए गेट की लंबाई 40 एनएम/35 एनएम/30 एनएम और एलपी संस्करण के लिए 38 एनएम/35 एनएम/31 एनएम है।
इस बिंदु से, सभी को पता चला कि 28nm प्रक्रिया की वास्तविक गेट लंबाई 28nm नहीं है। सबसे बड़ा 40nm है, और सबसे छोटा 31nm है। वास्तव में कुल मिलाकर 6 विशिष्टताएँ हैं, और यहाँ तक कि 22nm को 28nm का एक प्रकार भी माना जा सकता है।
40-28nm प्रक्रिया से शुरू होकर, प्रक्रिया नोड्स की नाममात्र और वास्तविक गेट लंबाई अब एक-से-एक के अनुरूप नहीं है, बल्कि अपेक्षाकृत समतुल्य है।
इसलिए, 28nm प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, अन्य प्रक्रिया कारकों पर विचार किए बिना, लिथोग्राफी मशीन का अंतिम रिज़ॉल्यूशन कम से कम न्यूनतम एक्सपोज़र लाइन चौड़ाई 40nm को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए, लेकिन चूंकि 40nm मुख्य बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया नहीं है, इसलिए वास्तविक स्थिति कम से कम इसके आसपास होनी चाहिए सीडी=35एनएम, जो मुख्य प्रक्रिया लिथोग्राफी मशीन है, जिसे आम लोग आमतौर पर 28एनएम लिथोग्राफी मशीन के रूप में समझते हैं।
मैंने ASML लिथोग्राफी मशीनों के विभिन्न मॉडलों के मापदंडों की जाँच की। सैद्धांतिक रूप से, आप NXT1950 की सटीकता का प्रयास कर सकते हैं। भाई हे से परामर्श करने के बाद, मुझे सकारात्मक उत्तर मिला। विदेशी FAB R&D इंजीनियरों ने सबसे पहले 28nm प्रक्रिया विकास के लिए 1950 का उपयोग करने का प्रयास किया।
हालाँकि, 1950 में कई समस्याओं के कारण, इसे तुरंत छोड़ दिया गया, और जैसे-जैसे प्रक्रिया विकसित हुई, विदेशी FAB की 28 बड़े पैमाने पर उत्पादित मुख्य लिथोग्राफी मशीनें NXT1960B और NXT1970C बन गईं।
इनमें 1970C सबसे उपयोगी है, लेकिन घरेलू स्थिति अलग है। उस समय, घरेलू 28एनएम प्रगति विदेशी उन्नत स्तर से लगभग 4-5 वर्ष पीछे थी। जब तक यह वास्तव में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आया, 1970 चला गया था, इसलिए घरेलू 28nm बड़े पैमाने पर उत्पादन संस्करण वास्तव में NXT 1980D था। यहाँ केवल वास्तविक स्थिति का स्पष्टीकरण है।
वास्तव में, 1980 में 28nm प्रक्रिया करना मच्छरों को भगाने के लिए तोप का उपयोग करने के बराबर है, क्योंकि 1980 1970 की तुलना में बहुत अधिक महंगा है, लेकिन कोई रास्ता नहीं है, कोई पुरानी तोप नहीं है, हम केवल नई तोपों का उपयोग कर सकते हैं।
तो वास्तविक स्थिति के आधार पर, हम यहां निष्कर्ष निकाल सकते हैं: तथाकथित 28nm लिथोग्राफी मशीन को वास्तव में NXT1970Ci मॉडल को संदर्भित करना चाहिए।
अंत में दो लघु कथाएँ सम्मिलित करें। सबसे पहले, एक निश्चित बड़े मालिक ने कहा कि एचकेएमजी प्रक्रिया इंटेल थी जिसने दुनिया को गड्ढे में डाल दिया और कई गलत रास्ते अपनाए। इसका कारण यह है कि एचके को एल्यूमीनियम कहा जाता है।
दूसरा, जैसा कि आप उपरोक्त विवरण से देख सकते हैं, भले ही यह एक ही कंपनी हो, एक ही प्रक्रिया मंच, प्रक्रिया के विभिन्न संस्करण, डिज़ाइन नियम अलग-अलग हैं।
दूसरे शब्दों में, यदि कोई चिप डिज़ाइन कंपनी आज मूल टेप-आउट प्रक्रिया को बदलना चाहती है, तो इसका मतलब होगा कि बैक-एंड डिज़ाइन और सिमुलेशन कार्य को लगभग पूरी तरह से उलट देना। लागत बहुत अधिक है, और प्रक्रिया जितनी उच्च-स्तरीय होगी, लागत उतनी ही अधिक होगी।
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि बड़ी IC डिजाइन कंपनियों के पास पैसा है। छोटी कंपनियों को वास्तव में इस बारे में सावधानी से सोचने की ज़रूरत है कि क्या उन्हें फ़ैक्टरियाँ बदलनी चाहिए या क्या उन्हें प्रक्रियाएँ बदलनी चाहिए। ये सिर्फ बात करने से नहीं हो सकता.
तो यह मत सोचिए कि किसी डिज़ाइन कंपनी के लिए टेप-आउट के लिए FAB फ़ैक्टरी में स्विच करना कोई साधारण बात है। ऐसा नहीं है कि आप किराने का सामान खरीदने के लिए नीचे जाते हैं। यदि यह अच्छा नहीं है, तो इसे बदल दें। यह जटिल है। अर्धचालक क्षेत्र में कुछ भी सरल नहीं है। अर्धचालकों में चीजों को समझने के लिए दैनिक सोच का उपयोग न करें। वस्तुतः यह कोई अवधारणा ही नहीं है।
जब मेरे पास समय होगा, तो मैं एक शिकायत पोस्ट करूंगा कि इंटरनेट पर कौन सा विशेषज्ञ जो XX के बारे में कुछ नहीं जानता, हर दिन चिल्ला रहा है कि TSMC के नानजिंग प्लांट का विस्तार घरेलू FAB व्यवसाय को छीन लेगा। धिक्कार है, क्या आपको लगता है कि किसी अन्य FAB टेप-आउट में बदलना केवल बदलाव की बात है? जैसे ही आप कहें तो व्यवसाय पकड़ लें?
दूसरा, कौन से कारक लिथोग्राफी मशीन की न्यूनतम सटीकता निर्धारित करते हैं? ओवरले सटीकता क्या है?
लिथोग्राफी मशीन एक बहुत बड़ी ऑप्टिकल प्रणाली है। कोई भी छोटी आंतरिक या बाहरी त्रुटियाँ अंतिम प्रभाव को प्रभावित करेंगी। प्रकाश की दुनिया में, यदि कुछ गलत है, तो वह गलत है, और यदि कोई त्रुटि है, तो एक त्रुटि है।
यदि आप इसे रेले मानदंड सूत्र से देखें: CD=K1*λ/NA। जाहिर है ऐसे कई कारक हैं जो न्यूनतम सीडी को प्रभावित करते हैं। यदि हम बाहरी प्रभावकारी कारकों K1 को एक तरफ रख दें, तो K1 पोलीमराइजेशन डिग्री, आणविक भार, कण आकार, फोटोरेसिस्ट के फोटोसेंसिटिव एजेंट के साथ-साथ सिलिकॉन वेफर की समतलता, प्रकाश के घटना कोण और अशुद्धियों/धूल की मात्रा का प्रतिनिधित्व करता है।
यदि समान प्लेटफ़ॉर्म और प्रकाश स्रोत तरंग दैर्ध्य की तुलना एक साथ की जाती है, तो सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक ऑनलाइन माप सटीकता और डुप्लेक्स वर्कपीस चरण की गति सटीकता हैं।
डबल वर्कपीस स्टेज, जो ASML की अद्वितीय "ट्विनस्कैन" प्लेटफ़ॉर्म तकनीक है, ASML की प्रतिस्पर्धात्मकता का सबसे बड़ा रहस्य है!
ASML और Nikon के बारे में एक छोटी कहानी डालें। मैंने एक बार इसे निकॉन के ताबूत बोर्ड में तीन कीलें कहा था, और यह दूसरी है।
पुस्तक "लिथोग्राफी जाइंट" में यह भी उल्लेख किया गया था कि हालांकि ASML के PAS5500 ने 8-इंच प्रक्रिया पर IBM/Intel का प्रमाणीकरण भी पारित कर दिया, लेकिन Intel ने वास्तविक खरीद में ASML को शायद ही कभी देखा। उत्पादन लाइन पर वास्तविक बड़े पैमाने पर खरीदारी Nikon की S-204/205 थी।
TSMC, Samsung और Micron जैसे OEM और स्टोरेज ग्राहकों से बड़ी मात्रा में PAS5500 लिथोग्राफी मशीनें खरीदें।
वास्तव में, उपकरण उत्पादन क्षमता के मामले में, PAS5500 S205 से अधिक मजबूत है। इंटेल इसका उपयोग क्यों नहीं करता?
कारण बहुत सरल है, क्योंकि इंटेल के लिए, जो सीपीयू बाजार पर एकाधिकार रखता है, बाजार पाई काफी बड़ी है और वह इससे पैसा कमा सकता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि उत्पादन तेज़ है या धीमा, इसलिए इसे कभी भी उच्च उत्पादन क्षमता की आवश्यकता नहीं होती है। एक समय में, इंटेल की क्षमता उपयोग दर केवल 60% थी, और इसने रात में काम भी शुरू नहीं किया था। धीरे-धीरे और इत्मीनान से बिल्कुल भी नहीं घबराये। इसलिए, यही कारण है कि भले ही PAS5500 के पास Nikon के S205 की तुलना में उत्पादन क्षमता का लाभ है, इंटेल को शुरुआती चरण में ASML में कोई दिलचस्पी नहीं थी।
लेकिन टीएसएमसी अलग है. उत्पादन क्षमता ही जीवन रेखा है। 60% क्षमता उपयोग दर? काम बंद हो गया और रात में कोई उत्पादन नहीं हुआ? क्या यह पैसे की बर्बादी नहीं है?
TSMC जैसी फाउंड्री कंपनियों के लिए, इस भयंकर युद्धक्षेत्र से बाहर निकलने और प्रतिस्पर्धा में मजबूत पकड़ हासिल करने के लिए उनके पास लागत, दक्षता और उत्पादन क्षमता में लाभ होना चाहिए।
तो प्रतिस्पर्धा लोगों को प्रगति कराती है, और एकाधिकार लोगों को आलसी बनाता है। टीएसएमसी के दिलों पर मजबूती से कब्जा करने के लिए एएसएमएल उच्च क्षमता वाली लिथोग्राफी मशीनों का उपयोग करता है। भंडारण कारखानों के लिए भी यही सच है। प्रतिस्पर्धा बहुत कड़ी है. आप इंटेल की तरह लेटकर पैसा कैसे कमा सकते हैं?
लेकिन कहा जा रहा है कि, FAB फैक्ट्री का काम वास्तव में क्रूर है, और केवल पूर्वी एशियाई सांस्कृतिक दायरे में पैदा की गई सहनशीलता और पूर्ण आज्ञाकारिता इंजीनियर ही इसे अपना सकते हैं।
अतीत में, TSMC ने एक चुटकुला सुनाया था: आप TSMC में काम करके बहुत अमीर होंगे, क्योंकि आपके पास पैसे खर्च करने के लिए समय नहीं है।
क्रूरता जग जाहिर है, 996 भी FAB के सामने कमजोर है!
FAB का कार्य और प्रणाली मनुष्यों द्वारा नहीं की जाती है! हाल ही में, इंटरनेट पर एक फ्रेंचाइजी मित्र आया है। एक लंबी श्रृंखला में, सिंगापुर में फ्रैंचाइज़ के कार्यकारी प्रबंधक के बारे में उनकी कहानी को "रिव्यू ऑफ़ ए चिप वेटरन" कहा जाता है। आप इसकी जांच कर सकते हैं. यह बहुत यथार्थवादी है.
शायद इसे पढ़ने के बाद, आपको पता चल जाएगा कि साजिया ने साहसिक बयान देने की हिम्मत क्यों की "अगर TSMC की नई एरिजोना फैक्ट्री अच्छा प्रदर्शन करती है, तो मैं अपने सिर के बल खड़े होने और अपने बाल धोने के लिए कोलोराडो नदी पर जाऊंगी"।
क्योंकि मुझे लगता है कि संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे लोगों के लिए इस काम को अच्छी तरह से करना असंभव है। आप वानवान क्यों नहीं जाते और लोगों को वहां आने के लिए भर्ती क्यों नहीं करते? लेकिन हर कोई जानता है कि जो लोग संयुक्त राज्य अमेरिका जाना चाहते हैं वे सिर्फ ग्रीन कार्ड पाने के लिए जाते हैं। जिन लोगों के पास गुप्त उद्देश्य होते हैं वे यदि अच्छा कार्य करते हैं तो वास्तव में बुरे होते हैं।
विषय पर वापस जाएं, ASML उत्पादन क्षमता कैसे बढ़ाता है? इसमें किस प्रकार का अनोखा कौशल है?
पीछे मुड़कर देखने पर, समाधान वास्तव में काफी सरल था।
पैटर्न को वेफर के संपर्क में लाने से पहले, वेफर को सटीक रूप से मापा जाना चाहिए। माप और एक्सपोज़र दोनों में समय लगता है। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय को कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए, एक वेफर को उजागर करते हुए अगले वेफर को मापना और संरेखित करना क्यों शुरू नहीं किया जाए?
इस तरह, ट्विनस्कैन प्रणाली का जन्म हुआ
TWINSCAN प्रणाली: एक पूर्व-संरेखण माप के लिए जिम्मेदार है, और दूसरा एक्सपोज़र के लिए जिम्मेदार है
TWINSCAN दोहरी के साथ पहली और एकमात्र लिथोग्राफी प्रणाली है वेफर कार्य मंच।
वेफर्स को वैकल्पिक रूप से ट्विनस्कैन प्लेटफॉर्म पर लोड किया जाता है। जब एक प्लेटफॉर्म पर वेफर को उजागर किया जा रहा है, तो दूसरे वेफर को संरेखण और माप के लिए नंबर 2 प्लेटफॉर्म पर लोड किया जाता है। फिर दोनों प्लेटफ़ॉर्म पदों का आदान-प्रदान करते हैं। मूल रूप से नंबर 2 प्लेटफॉर्म पर वेफर को उजागर किया जाता है, जबकि नंबर 1 प्लेटफॉर्म पर वेफर को उतार दिया जाता है। फिर नए वेफर्स को लोड किया जाता है, संरेखित किया जाता है और मापा जाता है।
एक ही समय में मापने, संरेखित करने और उजागर करने का यह समानांतर समाधान प्रति घंटे लिथोग्राफी मशीन की उत्पादकता में काफी वृद्धि कर सकता है, जो टीएसएमसी को उत्पादन दक्षता में सुधार करने और अंतिम लाभ बढ़ाने में मदद करता है।
2001 में, इस क्रांतिकारी तकनीक का उपयोग करने वाला पहला TWINSCAN डुअल-वेफर प्लेटफ़ॉर्म सिस्टम - TWINSCANAT:750T लिथोग्राफी मशीन भेजा गया था।
750T लिथोग्राफी मशीन 248nm की तरंग दैर्ध्य के साथ KrF प्रकाश स्रोत प्रणाली का उपयोग करती है और 130nm प्रक्रिया के उत्पादन का समर्थन करती है।
जल्द ही, ASML की आई-लाइन लिथोग्राफी मशीन ने एक डुअल-वेफर प्लेटफॉर्म भी पेश किया, जिसका नाम TWINSCANAT:400T है; फिर इस तकनीक को एक उच्च-स्तरीय 193nm ArF लिथोग्राफी मशीन, अर्थात् TWINSCANAT:1100 में पेश किया गया। इसलिए, आई-लाइन से केआरएफ लाइन तक, ट्विनस्कैन प्रणाली विभिन्न एएसएमएल प्लेटफॉर्म मॉडल की लिथोग्राफी मशीनों तक फैली हुई है, प्रौद्योगिकी के दायरे का विस्तार करती है और सभी चिप परतों को नए प्लेटफॉर्म पर उजागर करने की अनुमति देती है।
ASML की निरंतर नवाचार क्षमताएं ट्विनस्कैन प्लेटफ़ॉर्म के रिज़ॉल्यूशन, ओवरले सटीकता और उत्पादकता में वृद्धिशील सुधार प्रदान करती हैं - विभिन्न तरीकों से जैसे कि प्लेटफ़ॉर्म अपग्रेड, नए सिस्टम अपग्रेड और ऑन-साइट अपग्रेड, एक शब्द में, जो भी ग्राहकों को आरामदायक बनाता है।
इसलिए, डबल वर्कपीस चरण की गति सटीकता, एक निश्चित सीमा तक, लिथोग्राफी मशीन की संरेखण सटीकता की कुंजी है!
डबल वर्कपीस टेबल की कार्य प्रक्रिया को समझना अविश्वसनीय है। यह प्रौद्योगिकी की शक्ति है.
वे हर समय तेज गति से आगे बढ़ रहे हैं। स्थिर अवस्था में, वे तेजी से गति करते हैं और फिर उस स्थिति तक पहुँचने के लिए अचानक रुक जाते हैं जहाँ उन्हें रुकना चाहिए। सटीकता लुभावनी है.
यदि तात्कालिक त्वरण के आधार पर गणना की जाए तो यह रॉकेट की प्रक्षेपण गति से अधिक हो गई है। यह अगले ही पल बिना किसी गलती के ठीक स्थिति पर रुक जाएगा, क्योंकि इस गति से किसी भी गलती की भरपाई नहीं की जा सकती।
यदि आप कोई गलती करते हैं, तो हालांकि पूरा वेफर स्क्रैप नहीं किया जाएगा और आपको फिर से शुरू करना होगा, लेकिन यदि आप यह गलती कई बार करते हैं, तो जल्दी से भाग जाएं। इंजीनियर 40 मीटर की छुरी लेकर लोगों को काटने आएगा।
डबल वर्कपीस तालिका त्वरित करती है - आपातकालीन रोक - त्वरित करती है - आपातकालीन रोक, दीर्घकालिक स्थिर कार्य स्थिति को बनाए रखते हुए इस प्रक्रिया को दोहराती है।
तो एक अर्थ में, दोहरी वर्कपीस चरण प्रणाली लिथोग्राफी मशीन की अधिकतम उत्पादन क्षमता, साथ ही इसकी सटीकता भी निर्धारित करती है। लिथोग्राफी मशीनों की दुनिया में, इसे ओवरले - ओवरले सटीकता कहा जाता है।
NXT1980Di को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, आधिकारिक पैरामीटर OPO≤3.5nm, DCO≤1.6nm, MMO≤2.5nm हैं। आमतौर पर बदतर 4-5
यही बात है! उस ज्ञान को लोकप्रिय बनाएं जो 99% लोग नहीं जानते।
OPO का अर्थ है ऑनप्रोडक्टओवरले। उत्पाद पर ओवरले सटीकता, क्योंकि चिप निर्माण प्रक्रिया कुछ हद तक इमारत बनाने की प्रक्रिया के समान है, अंतिम एक्सपोजर और वर्तमान के बीच संरेखण सटीकता के बराबर है। यह सटीकता 3nm के भीतर है।
DCO DedicateChuckOverlay का संक्षिप्त रूप है, जो उसी डिवाइस के बराबर है जिसकी अपनी सटीकता है। यह 1.6nm के भीतर है।
MMO मिक्स-एंड-मैचओवरले का संक्षिप्त रूप है, जो विभिन्न उपकरणों के बीच ओवरले सटीकता के बराबर है। यह 2.5nm से कम हो सकता है.
क्या आपको मल्टी-एक्सपोज़र प्रक्रिया याद है? मल्टी-एक्सपोज़र प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम मूल मुखौटा पैटर्न को दो टुकड़ों में विभाजित करना और एक छोटा पैटर्न प्राप्त करने के लिए इसे दो बार उजागर करना है।
जाहिर है, चाहे वह OPO, DCO, या MMO हो, ये पैरामीटर संयुक्त रूप से निर्धारित करते हैं कि आप मल्टी-एक्सपोज़र प्रक्रिया, बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद एक्सपोज़र पैटर्न की स्थिरता और ऊपरी और निचली परतों की अंतिम संरेखण सटीकता का उपयोग कर सकते हैं या नहीं।
यदि कोई भी पैरामीटर पर्याप्त नहीं है, तो एकाधिक एक्सपोज़र द्वारा निर्मित ग्राफिक्स टेढ़ा, भयानक और गड़बड़ होना चाहिए। उपज का तो जिक्र ही नहीं, संभवतः पूरा वेफर ही नष्ट कर दिया जाएगा।
यह तस्वीर आज इंटरनेट पर पोस्ट की गई:
यह तस्वीर दोस्तों के एक समूह द्वारा प्रदान की गई है। यदि कोई उल्लंघन है, तो हमें बताएं
इतना ही कहा जा सकता है कि उपरोक्त में कई गलतियाँ हैं। NXE3400 को NXT के रूप में लिखा गया है, NXT2000 को बहुत पहले ही बंद कर दिया गया है और इसे चीन में कभी नहीं बेचा गया है, और 2050 5nm प्राप्त कर सकता है। बहुत सारी गलतियाँ हैं.
मैं सीधे शिक्षक गुआन द्वारा संकलित डेटा पर जाऊंगा:
आइए दोष खोजें और देखें कि कितने स्थान गलत हैं।
विषय पर वापस जाएँ।
कारण यह है कि 1970 केवल 28nm ही कर सकता है, 14nm बहुत कठिन है, 7nm की तो बात ही छोड़ दें, इसका कारण यहाँ है। 1980 की तुलना में, 1970 का ओवरले बहुत पीछे है!
ओवरले का प्रदर्शन पर्याप्त अच्छा नहीं है, मैं यह नहीं कर सकता!
तो डबल वर्कपीस चरण, एक निश्चित सीमा तक, प्रकाश स्रोत और ऑब्जेक्टिव लेंस प्रणाली के अलावा सबसे महत्वपूर्ण प्रमुख घटक है।
इसकी स्थिरता, संरेखण सटीकता, और औसत परेशानी मुक्त चलने का समय सीधे लिथोग्राफी मशीन की वास्तविक कामकाजी स्थिति को प्रभावित करता है, और यहां तक कि पूरे एफएबी की प्रक्रिया स्तर और उत्पादन क्षमता को भी प्रभावित करता है।
इसलिए, एक वेफर पर सैकड़ों इकाइयों (फ़ील्ड) को उजागर करने की आवश्यकता होती है, और उन्नत फोटोलिथोग्राफी मशीनें एक घंटे में 300 से अधिक सिलिकॉन वेफर्स को उजागर कर सकती हैं, जबकि यह सुनिश्चित करती हैं कि एक्सपोज़र की मात्रा हर बार समान हो।
यह मानते हुए कि 300 इकाई क्षेत्र हैं जिन्हें 12-इंच वेफर पर उजागर करने की आवश्यकता है, यह एक दिन में 2.16 मिलियन एक्सपोज़र और एक वर्ष में 788.4 मिलियन एक्सपोज़र के बराबर है। दोहरे वर्कपीस चरण और संपूर्ण उपकरण की स्थिरता और प्रभाव स्थिरता एक बहुत बड़ा परीक्षण है।
हो सकता है कि ये संख्याएं आपको कुछ भी महसूस न कराएं, लेकिन इसके बारे में सोचने के बाद, इन संख्याओं द्वारा प्रस्तुत तकनीकी सामग्री वास्तव में चौंकाने वाली है।
किसी ने एक बार इसकी तुलना तेज़ गति से उड़ने वाले दो विमानों से की थी। उनमें से एक ने चाकू निकाला और दूसरे तल पर चावल के दाने के आकार के शब्द उकेर दिए।
ऐसी बेहद सटीक गतिविधियों वाली मशीन के लिए इंजीनियरिंग में सबसे कठिन चुनौती है कि वह 24/7 स्थिर संचालन बनाए रखे, जिसमें अनगिनत तकनीकी चोटियों पर काबू पाना है।
पहले, यह दावा किया गया था कि चीन में एक निश्चित प्रयोगशाला कई नैनोमीटर हासिल कर सकती है, और बहुत से लोगों ने कहा कि ASML को पार करना बहुत करीब है। आपको पता होना चाहिए कि दो सीधी रेखाओं को तराशने वाले प्रयोगशाला उपकरणों और जटिल ग्राफिक्स को उजागर करने के लिए चौबीसों घंटे स्थिर रूप से चलने वाले वाणिज्यिक उपकरणों के बीच बहुत बड़ा अंतर है।
मैं जानता हूं कि चीन में कुछ पहलुओं में प्रमुख प्रौद्योगिकियों में सफलताएं मिली हैं, लेकिन अभी भी एक लंबा रास्ता तय करना बाकी है और वास्तविक सफलता से पहले अभी भी एक लंबा रास्ता तय करना बाकी है।
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