सार:
iPhone डुओ लॉन्च होने के एक हफ्ते से भी कम समय के बाद, स्क्रीन विफलता अचानक लोगों की राय का केंद्र बन गई। कई उपयोगकर्ताओं ने बताया कि नए फोन ने खुलने की प्रक्रिया के दौरान असामान्य आवाजें निकालीं, और फिर स्क्रीन क्रीज के पास दरारें और सफेद रेखाएं दिखाई दीं, और कुछ उपकरणों में काली स्क्रीन भी थीं। Apple ने आधिकारिक तौर पर जवाब दिया कि उसने कम संख्या में उपकरणों पर आंतरिक स्क्रीन समस्याओं को देखा है और अनुशंसा की है कि उपयोगकर्ता समाधान के लिए AppleCare से संपर्क करें।
हमने स्क्रीन समस्या के कारण का संक्षेप में विश्लेषण किया। आम आदमी के शब्दों में, यह है कि काज में एक "सपोर्ट रॉड" है (फोल्डिंग स्क्रीन के बीच में धुरी, जिसका उपयोग फोन को बार-बार खोलने और बंद करने के लिए किया जाता है) जिसे कवर बंद होने पर वापस ले लिया जाना चाहिए। यह अपनी जगह पर पीछे नहीं हटा और स्क्रीन को सहारा देने के लिए बाहर निकल आया। एक बार बंद करने और धक्का देने के बाद, एक दर्जन बार खोलने और बंद करने के बाद, स्क्रीन अंदर से टूट गई थी।
तो सवाल यह है कि चीनी बाज़ार में पहले से ही अपेक्षाकृत परिपक्व श्रेणी को अपने लॉन्च के शुरुआती चरणों में इतनी खराब गुणवत्ता की समस्याओं का सामना क्यों करना पड़ा?
उत्तर को आसानी से दो दिशाओं में सरलीकृत किया जा सकता है: या तो फॉक्सकॉन उत्पाद को अच्छी तरह से बनाने में विफल रहा, या ऐप्पल ने शेड्यूल को पूरा करने के लिए अपने गुणवत्ता प्रबंधन में ढील दी। यदि आप ऐसा कहते हैं, तो आप आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन की जटिलता और अतीत में फॉक्सकॉन पर एप्पल के मजबूत नियंत्रण को कम आंक सकते हैं।
2007 में, पहली पीढ़ी के iPhone की रिलीज़ की पूर्व संध्या पर, Apple ने स्क्रीन डिज़ाइन को अस्थायी रूप से समायोजित किया, जिससे उत्पादन लाइन को बहुत कम समय में पुनर्गठित करना पड़ा। 2012 में, न्यूयॉर्क टाइम्स ने खुलासा किया कि कैसे Apple ने कुछ ही दिनों में उत्पादन लाइन संशोधनों को पूरा करने और तेजी से उत्पादन बढ़ाने के लिए चीन के विनिर्माण नेटवर्क का उपयोग किया। तब से, Apple ने धीरे-धीरे उत्पाद डिजाइन, प्रक्रिया अनुसंधान और विकास, विशेष उपकरण, आपूर्तिकर्ता प्रबंधन और वैश्विक उत्पादन नेटवर्क से युक्त एक विनिर्माण प्रणाली स्थापित की है।
फॉक्सकॉन इस प्रणाली में सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन करने वालों में से एक है और नवाचार को बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक वितरण में बदलने में ऐप्पल के लिए एक प्रमुख भागीदार है।
इफेंग टेक्नोलॉजी ने सार्वजनिक जानकारी की जांच की और पाया कि फॉक्सकॉन इस बार भी iPhone डुओ के मुख्य असेंबली कार्य के लिए जिम्मेदार है, और यह विशिष्ट है। लेकिन जब अधिक घटकों की बात आती है, तो निर्माता अधिक जटिल हो जाते हैं। उनमें से, लेंस टेक्नोलॉजी जैसे आपूर्तिकर्ता अल्ट्रा-थिन ग्लास और अन्य डिस्प्ले संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए जिम्मेदार हैं। इस बार काज प्रथम-स्तरीय असेंबली जो गलत हो गई थी, उसे दो आपूर्तिकर्ताओं के बीच साझा किया गया था। उनमें से, मुख्य आपूर्तिकर्ता निक्को और इंडस्ट्रियल Fii के बीच एक संयुक्त उद्यम था। ध्यान दें कि इंडस्ट्रियल Fii फॉक्सकॉन का एक प्लेटफॉर्म है। यह संयुक्त उद्यम विशेष रूप से काज निर्माण के लिए स्थापित किया गया था। उप-आपूर्तिकर्ता संयुक्त राज्य अमेरिका का एनोफ़ेई है। बताया गया है कि कोटा आवंटन कम कर दिया गया है क्योंकि उपज दर एप्पल की अपेक्षाओं के अनुरूप नहीं थी।
लेकिन काज के तहत, कई उपकरणों का उपठेका भी होता है। यिआन टेक्नोलॉजी के बारे में एक बार अफवाह थी कि यह जिरकोनियम-आधारित तरल धातु केंद्र शाफ्ट का संभावित आपूर्तिकर्ता है, लेकिन इस बात पर विवाद है कि क्या पहली पीढ़ी के उत्पाद का वास्तव में उपयोग किया गया था। चाइना सिक्योरिटीज जर्नल के अनुसार, उद्योग विभाग के लोगों को पता चला कि लिंगयी इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग ऐप्पल को मुख्य सटीक भागों जैसे हिंज सटीक संरचनात्मक भागों, स्क्रीन सपोर्ट प्लेट्स और अल्ट्रा-थिन वाष्प कक्षों की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार है।
हालाँकि विनिर्माण पक्ष बहुत बिखरे हुए हैं, हिंज असेंबली का एकीकरण, सहनशीलता नियंत्रण और उपज जिम्मेदारियाँ फॉक्सकॉन और उसके संयुक्त उद्यम भागीदारों के स्तर पर सटीक रूप से आती हैं।
यह भी एक सवाल खड़ा करता है. जब आप इसका उपयोग करते हैं तो iPhone Duo टूट जाता है। क्या ऐसा इसलिए है क्योंकि Apple वास्तव में फॉक्सकॉन के प्रबंधन की उपेक्षा करता है?
स्टीव जॉब्स से लेकर कुक तक, आपूर्ति श्रृंखला योगदान दे रही है
जब 2007 में मूल iPhone का जन्म हुआ, तो Apple के सामने जो चुनौती थी, वह केवल एक विशिष्ट फ़ोन डिज़ाइन करना नहीं था।
उस समय, मोबाइल फोन उद्योग के पास पहले से ही एक परिपक्व आपूर्ति श्रृंखला और उत्पादन मानक थे। हालाँकि, Apple को एक बड़े आकार की टच स्क्रीन, नई इंटरैक्शन विधियों और जटिल सॉफ़्टवेयर सिस्टम को एक डिवाइस में एकीकृत करने की उम्मीद है, और इसे कम समय में बड़े पैमाने पर उत्पादित करने की आवश्यकता है।
इसका मतलब यह है कि Apple मोबाइल फ़ोन असेंबल करने में सक्षम कोई फ़ैक्टरी नहीं ढूंढ सकता। इसके लिए एक संपूर्ण विनिर्माण नेटवर्क की आवश्यकता होती है जो उत्पाद डिज़ाइन के अनुसार शीघ्रता से समायोजित हो सके।
उस समय न्यूयॉर्क टाइम्स की एक रिपोर्ट के अनुसार, Apple के एक पूर्व कार्यकारी ने याद किया कि पहली पीढ़ी के iPhone लॉन्च होने से पहले, Apple ने अस्थायी रूप से स्क्रीन को प्लास्टिक से ग्लास में बदल दिया था। निर्माताओं को अपनी उत्पादन लाइनों को फिर से तैयार करना पड़ा क्योंकि डिज़ाइन में बदलाव उत्पाद के बाज़ार में आने से कई सप्ताह पहले हुए थे। देर रात कारखाने में नई ग्लास स्क्रीन आने के बाद, इसे उत्पादन में लगाने के लिए श्रमिकों को तुरंत साइट पर संगठित किया गया। कार्यकारी के मुताबिक, फैक्ट्री ने 96 घंटों के भीतर 10,000 से अधिक आईफोन की दैनिक उत्पादन क्षमता हासिल की।
यह अनुभव बाद में Apple की आपूर्ति श्रृंखला क्षमताओं का एक ऐतिहासिक मामला बन गया।
पहली पीढ़ी के iPhone के रिलीज़ होने से पहले और बाद में, Apple ने धीरे-धीरे विनिर्माण इंजीनियरों, उत्पाद डिज़ाइन टीमों और आपूर्तिकर्ताओं को बारीकी से एकीकृत किया। कुछ प्रमुख प्रक्रियाओं के लिए, Apple आपूर्तिकर्ताओं को चित्र सौंपने और तैयार उत्पादों की डिलीवरी की प्रतीक्षा करने से संतुष्ट नहीं है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया के विकास और सत्यापन में गहराई से शामिल है।
फॉक्सकॉन के एक पूर्व कार्यकारी ने एक बार इफ़ेंग टेक्नोलॉजी को याद दिलाया था कि फॉक्सकॉन पर ऐप्पल का नियंत्रण सामान्य निर्माताओं और फाउंड्रीज़ की तुलना में अधिक मजबूत था। आपूर्ति श्रृंखला की उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, Apple अपने कर्मचारियों के शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य और विभिन्न कल्याणकारी लाभों पर भी ध्यान देगा। "एप्पल को हमसे हर दिन निरीक्षण करने की आवश्यकता होगी। भले ही हम ओवरटाइम काम करें, हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि काम के घंटे दिन में 10 घंटे से अधिक न हों। उस समय, हमें हर रात 12 से 3 बजे तक कारखाने में गश्त करनी होती थी।"
फाइनेंशियल टाइम्स ने 2023 में ऐप्पल की आपूर्ति श्रृंखला की गहन जांच की और कहा कि ऐप्पल ने उत्पादन प्रक्रियाओं के संयुक्त विकास, ट्रैक उपकरण डिबगिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन रैंप-अप में भाग लेने और विशेष विनिर्माण उपकरणों के विकास में भारी निवेश करने के लिए आपूर्तिकर्ता कारखानों में उत्पाद डिजाइनरों और विनिर्माण इंजीनियरों को लंबे समय तक भेजा है। Apple की विनिर्माण क्षमताएं केवल बाहरी उत्पादन क्षमता खरीदने के बारे में नहीं हैं, बल्कि प्रक्रियाओं, उपकरणों और आपूर्तिकर्ता R&D पथों में गहन भागीदारी भी शामिल हैं।
इस दृष्टिकोण के एक अन्य प्रमुख प्रवर्तक टिम कुक थे, जो बाद में स्टीव जॉब्स के बाद एप्पल के सीईओ बने।
मुख्य परिचालन अधिकारी के रूप में अपने कार्यकाल के दौरान, कुक ने Apple की आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और परिचालन दक्षता को कंपनी की रणनीति के मूल में ऊपर उठाया। उन्होंने उत्पादन की एकाग्रता को बढ़ावा दिया, इन्वेंट्री को सुव्यवस्थित किया और बड़े पैमाने पर खरीद और आपूर्तिकर्ता सहयोग के माध्यम से एक अधिक कुशल विनिर्माण नेटवर्क स्थापित किया। परिणामस्वरूप, Apple ने धीरे-धीरे एक अद्वितीय प्रतिस्पर्धात्मक लाभ का गठन किया है: उत्पादों को Apple द्वारा परिभाषित किया जाता है, लेकिन विनिर्माण क्षमताएं Apple के अपने कारखानों तक ही सीमित नहीं हैं, बल्कि एक गहन एकीकृत आपूर्तिकर्ता नेटवर्क के माध्यम से महसूस की जाती हैं।
यह इस प्रक्रिया के दौरान था कि फॉक्सकॉन ऐप्पल के सबसे महत्वपूर्ण विनिर्माण भागीदारों में से एक बन गया।
फॉक्सकॉन के लिए, ऐप्पल न केवल ऑर्डर लाता है, बल्कि विनिर्माण पैमाने, प्रक्रिया आवश्यकताओं और प्रौद्योगिकी संचय को भी बढ़ाता है। Apple के लिए, फॉक्सकॉन न केवल श्रम प्रदान करता है, बल्कि बहुत कम समय में बड़ी संख्या में लोगों, उपकरणों और उत्पादन संसाधनों को व्यवस्थित करने की क्षमता भी प्रदान करता है।
इस प्रणाली की वास्तविक शक्ति यह है कि यह धीरे-धीरे ऐसे उत्पाद डिज़ाइन को बदल सकती है जो अभी तक पूरी तरह से परिपक्व नहीं है और इसे एक स्थिर और अनुकरणीय औद्योगिक प्रक्रिया में बदल सकती है।
लेकिन यह एक लंबे समय से चले आ रहे विरोधाभास को भी छुपाता है: Apple का उत्पाद नवाचार जितना अधिक कट्टरपंथी होगा, विनिर्माण प्रणाली की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी; और जब डिज़ाइन परिवर्तन अधिक से अधिक जटिल हो जाते हैं, तो क्या आपूर्ति श्रृंखला विश्वसनीयता का त्याग किए बिना तुरंत प्रतिक्रिया दे सकती है, यह एक और प्रश्न बन जाता है।
करीबी साझेदार भी हितों के लिए प्रतिस्पर्धा करेंगे
आपूर्ति श्रृंखला पर Apple का नियंत्रण उत्पाद विनिर्देशों, प्रक्रिया मानकों, उपकरण निवेश, उत्पादन समीक्षा और वितरण लय में परिलक्षित होता है।
भले ही वे इतने करीब हों, लेकिन दोनों पार्टियों के बीच हितों में कभी-कभी मतभेद होते हैं।
Apple को उच्च गुणवत्ता, तेज़ डिलीवरी और अधिक प्रतिस्पर्धी लागत की आवश्यकता है; फॉक्सकॉन को ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए अपने स्वयं के मुनाफे और उत्पादन और संचालन दक्षता को बनाए रखने की आवश्यकता है। ऑर्डर का आकार जितना बड़ा होगा, दोनों पक्षों के बीच सहयोग उतना ही घनिष्ठ होगा और यह हित संबंध उतना ही जटिल हो जाएगा।
एप्पल और फॉक्सकॉन के बीच साझेदारी पर "द इंफॉर्मेशन" की 2024 की जांच में ऐप्पल और फॉक्सकॉन के पूर्व प्रबंधकों के हवाले से खुलासा किया गया कि दोनों पक्षों के बीच उत्पादन स्टाफिंग, लागत निपटान और घटक परीक्षण जैसे पहलुओं में विवाद थे। रिपोर्ट में यह भी बताया गया है कि एप्पल के विनिर्माण उपकरण के प्रत्यक्ष प्रबंधन और निरंतर लागत संपीड़न ने कुछ फॉक्सकॉन व्यवसायों की लाभप्रदता को बदल दिया है।
यह एक संरचनात्मक विरोधाभास है. Apple जितना अधिक दक्षता और नियंत्रण पर जोर देता है, उतना ही अधिक आपूर्तिकर्ताओं को लागत, लाभ और निष्पादन आवश्यकताओं के बीच संतुलन खोजने की आवश्यकता होती है।
जब उत्पाद का डिज़ाइन परिपक्व हो और प्रक्रिया कई वर्षों से सत्यापित हो, तो Apple और फॉक्सकॉन के बीच सहयोग मॉडल महत्वपूर्ण लाभ प्रदान कर सकता है। उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित किया जा सकता है, उपज दर में धीरे-धीरे सुधार किया जा सकता है, और ऑर्डर बढ़ने पर उत्पादन क्षमता का विस्तार किया जा सकता है।
लेकिन जब कोई उत्पाद किसी नए तकनीकी क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो अतीत में संचित अनुभव सभी समस्याओं को सीधे हल करने में सक्षम नहीं हो सकता है। iPhone Duo को जिस स्थिति का सामना करना पड़ता है वह बिल्कुल ऐसी ही स्थिति है।
फोल्डिंग स्क्रीन केवल पारंपरिक मोबाइल फोन में मजबूती नहीं जोड़ रही हैं। लचीले डिस्प्ले पैनल, सपोर्ट स्ट्रक्चर, टिका, केबल और बॉडी सामग्री को सीमित स्थान के भीतर सटीक फिट होना चाहिए। यहां तक कि अगर कोई घटक अकेले निरीक्षण से गुजरता है, तो इसका मतलब यह नहीं है कि यह अन्य घटकों के साथ संयुक्त होने पर बार-बार झुकने के माध्यम से समान विश्वसनीयता बनाए रखेगा।
यदि दोष अंततः संरचनात्मक डिज़ाइन से आने की पुष्टि की जाती है, तो समस्या उत्पाद परिभाषा और इंजीनियरिंग सत्यापन चरणों में दब गई होगी; यदि यह असेंबली विचलन या घटक बैचों से आता है, तो विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण की जाँच की जानी चाहिए; यदि परीक्षण योजना वास्तविक उपयोग में विफलता मोड को कवर नहीं करती है, तो Apple और आपूर्तिकर्ताओं दोनों को गुणवत्ता सत्यापन तंत्र की फिर से जांच करने की आवश्यकता है।
फिलहाल, Apple ने iPhone Duo की विफलता के विशिष्ट कारण का खुलासा नहीं किया है, केवल यह बताया है कि यह एक छोटे बैच की समस्या है।
नए सीईओ की घातक यातना
ऐप्पल फोल्डिंग स्क्रीन पर विश्वसनीयता परीक्षण का सामना करने वाला पहला निर्माता नहीं है।
2019 में, सैमसंग के पहले गैलेक्सी फोल्ड को आधिकारिक तौर पर लॉन्च होने से पहले स्क्रीन विफलता का सामना करना पड़ा। कुछ समीक्षा उपकरणों में प्रदर्शन संबंधी असामान्यताएं देखी गईं और सैमसंग ने बाद में उत्पाद की आगे जांच करने और डिज़ाइन में सुधार करने के लिए उनकी रिलीज़ को स्थगित कर दिया। उस समय सैमसंग की जांच में काज के आसपास संरचनात्मक सुरक्षा और विदेशी वस्तुओं के धड़ में प्रवेश के बाद डिस्प्ले पैनल पर संभावित प्रभाव शामिल था।
इस उथल-पुथल ने पूरे उद्योग को यह एहसास कराया कि फोल्डिंग स्क्रीन की तकनीकी कठिनाई केवल स्क्रीन को मोड़ना नहीं है, बल्कि डिस्प्ले पैनल को एक जटिल यांत्रिक संरचना में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करना भी है।
Apple ने कई वर्षों से फोल्डिंग स्क्रीन के क्षेत्र में निवेश किया है, और iPhone Duo के आधिकारिक तौर पर लॉन्च होने तक ऐसा नहीं हुआ था। यह अधिक परिपक्व संरचनात्मक डिजाइन, विनिर्माण प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से पारंपरिक आईफ़ोन से मेल खाने वाली विश्वसनीयता अपेक्षाएं स्थापित करने की उम्मीद करता है।
हालाँकि, Apple और फॉक्सकॉन के बीच एक बार ठोस सहयोग प्रणाली को नई विनिर्माण समस्याओं के अनुकूल होना चाहिए।
फोल्डिंग स्क्रीन की संरचना अधिक जटिल है, और मुख्य घटकों के बीच युग्मन संबंध अधिक मजबूत है। भले ही उत्पाद प्रयोगशाला में परीक्षण पास कर लेता है, फिर भी यह उपयोगकर्ताओं द्वारा दैनिक उपयोग की सभी स्थितियों को पूरी तरह से कवर करने में सक्षम नहीं हो सकता है। विनिर्माण प्रक्रिया को न केवल व्यक्तिगत घटकों की सहनशीलता से निपटने की आवश्यकता है, बल्कि गति में कई घटकों के दीर्घकालिक समन्वय से भी निपटना होगा।
इसके लिए Apple को गुणवत्ता प्रबंधन को और अधिक प्राथमिकता देने की आवश्यकता है।
यदि काज डिजाइन में संभावित जोखिम हैं, तो उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले संरचनात्मक सिमुलेशन, सामग्री सत्यापन और स्थायित्व परीक्षण के माध्यम से यथासंभव पहचानने की आवश्यकता है; यदि कुछ हिस्सों की विनिर्माण सहनशीलता स्क्रीन के बल को प्रभावित करेगी, तो प्रक्रिया डिजाइन चरण में एक सख्त नियंत्रण तंत्र स्थापित करने की आवश्यकता है; यदि गलती अलग-अलग बैचों में दोबारा होती है, तो तुरंत यह निर्धारित करने के लिए एक ट्रैसेबिलिटी सिस्टम का उपयोग करने की आवश्यकता होती है कि समस्या स्थानीय विचलन है या प्रणालीगत दोष है।
चुनौती स्पष्ट रूप से बड़ी है, और Apple अपना नेतृत्व बदलने की प्रक्रिया में है।
1 सितंबर, 2026 को, जॉन टर्नस आधिकारिक तौर पर टिम कुक के उत्तराधिकारी बने और एप्पल के सीईओ बने। कुक के विपरीत, जो संचालन और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में अच्छा है, टर्नस लंबे समय से हार्डवेयर इंजीनियरिंग के लिए जिम्मेदार है। उन्होंने iPhone, Mac, iPad और AirPods जैसे उत्पादों के विकास में भाग लिया है, और सामग्री, स्थायित्व और मरम्मत योग्यता में Apple के सुधारों को भी बढ़ावा दिया है। हालाँकि वह कुक की तरह वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला संचालन से उतना परिचित नहीं हो सकता है, जॉन टर्नस मूलतः एक प्रबंधक है जो इंजीनियरिंग और विनिर्माण को समझता है।
तब समस्या अधिक गंभीर हो सकती है. बताया गया है कि 17 सितंबर तक, फॉक्सकॉन में iPhone डुओ की असेंबली यील्ड दर 60% से थोड़ी अधिक है। रिपोर्ट में यह भी उल्लेख किया गया है कि फोल्डिंग ओएलईडी पैनल, हिंज और अन्य घटक उपज, वितरण या डिजाइन समायोजन में चुनौतियां पेश करते हैं। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन का तीव्र चरण है और हम पहले ही चुनौतियों का सामना कर चुके हैं।
11 अक्टूबर को, Apple के COO सबीह खान ने iPhone Duo से संबंधित उत्पादन लिंक देखने के लिए झेंग्झौ फॉक्सकॉन का दौरा किया और कहा कि Apple मौजूदा गुणवत्ता मानकों के अनुसार उत्पादन क्षमता का विस्तार कर रहा है।
मौजूदा दुर्घटना जांच अभी तक यह नहीं बता सकी है कि विनिर्माण प्रक्रिया के किस हिस्से और घटकों के कारण समस्या हुई, लेकिन कुल मिलाकर यह देखा जा सकता है कि क्या Apple ने पर्याप्त बड़े पैमाने पर उत्पादन जोखिमों की पहचान की है, लेकिन फिर भी जोखिमों को पूरी तरह से हल किए बिना लॉन्च को बढ़ावा देता है?
न्यूमियाओ टेक्नोलॉजी के संस्थापक ली नेन, आईफोन पर टिप्पणी कर रहे हैं जब डुओ ने खबर दी, तो उनका मानना था कि "एप्पल की फोल्डिंग स्क्रीन पर इतने सारे चमकीले डिस्प्ले और टूटी हुई स्क्रीन की समस्या वास्तव में इस तथ्य के कारण है कि वे आपूर्ति श्रृंखला से अपरिचित हैं। पिछले वर्षों के विपरीत, एप्पल के सभी डिजाइनर और इंजीनियर चीन की आपूर्ति श्रृंखला में रहते हैं और खाते हैं।" उन्होंने कहा, "मुझे विश्वास नहीं है कि उद्योग द्वारा फोल्डिंग स्क्रीन की कई पीढ़ियां बनाने के बाद, एप्पल की टूटी हुई स्क्रीन और चमकीली रेखाएं ऐसी समस्याएं हैं जिन्हें चीनी आपूर्ति श्रृंखला द्वारा हल नहीं किया जा सकता है। इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि इन जोखिमों की भविष्यवाणी बहुत पहले ही कर दी गई थी और एप्पल के अधिकारियों ने इसे नजरअंदाज कर दिया था।"
उल्लेखनीय है कि जहां iPhone डुओ को संदेह का सामना करना पड़ रहा है, वहीं Apple पहले से कहीं अधिक तेजी से उत्पाद वितरित करता दिख रहा है।
रिलीज़ लय के दृष्टिकोण से, 2026 Apple के उत्पाद रिलीज़ के लिए एक महत्वपूर्ण वर्ष बन गया है। पिछले वर्षों में, उत्पाद पतझड़ और वसंत ऋतु में जारी किए गए थे, लेकिन इस पतझड़ में, ऐप्पल ने मैक, आईपैड और स्मार्ट घरेलू उपकरणों को कवर करते हुए दो महीनों में उत्पादों की एक श्रृंखला लॉन्च की। उत्पाद लाइनें जटिल हो गई हैं, आपूर्ति श्रृंखलाओं को भी अधिक लचीले कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है, और उत्पादन कार्यों को अलग-अलग समय विंडो में फैलाया जाता है, जिसका अर्थ यह भी है कि उत्पादन शेड्यूलिंग, सामग्री तैयारी और कर्मियों की व्यवस्था को और अधिक परिष्कृत करने की आवश्यकता है।
कुल मिलाकर, नए सीईओ टर्नस के लिए परीक्षण प्रश्न पहले से कहीं अधिक जटिल हैं।
एप्पल को यह साबित करने की ज़रूरत नहीं है कि क्या वह फिर से एक सम्मोहक उत्पाद बना सकता है, बल्कि यह है कि क्या उत्पाद के स्वरूप में मूलभूत परिवर्तन होने पर अतीत में संचित विनिर्माण लाभों को एक विश्वसनीय उपयोगकर्ता अनुभव में बदला जा सकता है।
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